ATV320 Machine

Flexibel, Sicher & Kommunikativ

Sie wissen nicht wohin mit dem Schweißrauch? Der Sprühnebel von den Lackierarbeiten muss abgesaugt werden? Kein Problem für den neuen Frequenzumrichter ATV320!

 

ATV320 mit integrierter Logik-Steuerung ermöglicht
energieeffizienten „Stop & Go“-Betrieb

Bei zahlreichen industriellen Arbeiten, etwa Schweißen oder Lackieren, entstehen gesundheitsschädliche Stäube, Späne oder giftige Dämpfe. Um das technische Personal davor zu schützen, bedarf es Absauganlagen, welche die Emissionen entweder über Abluftsysteme nach draußen leiten oder ansaugen und gereinigt wieder im Raum verteilen (Umluftsystem). So schreibt es unter anderem die Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) vor.

Da ein Anschalten der Maschine bei akutem Bedarf zu viel Vorlaufzeit kostet und damit die Gefahr birgt, die gesundheitsschädlichen Partikel nicht rechtzeitig und vollständig zu erfassen, ist es am einfachsten, die Absauganlage durchgängig laufen zu lassen.

Der Nachteil: Ein solcher ununterbrochener Betrieb ist äußerst energieintensiv.

Deutlich energieeffizienter ließe sich ein solches Ab- oder Umluftsystem betreiben, wenn die Absauganlage nicht bedarfsgerecht ausgeschaltet, sondern einfach in den Standby-Modus überführt werden könnte. Sobald nötig, ließe sie sich dann in Sekundenschnelle wieder in den Aktivmodus versetzen.

Realisierbar wird ein derartiger “Stop-and-Go-Betrieb“ mit der Installation eines Frequenzumrichters, beispielsweise des Altivar Machine ATV320 von Schneider Electric. Das Gerät zur bedarfsgerechten Frequenzregelung ist dank erhöhter Widerstandsfähigkeit für den Einsatz in industriellen Fertigungsumgebungen besonders gut geeignet.

Über die darin integrierte Logik-Steuerung, ATV Logik, ist es möglich, Funktionen für die Absaugung zu programmieren und die Absaugfrequenz aktiv zu regeln.
 

Schweißrauch
energieeffizient absaugen

Ein typisches Einsatzszenario für Frequenzumrichter ist die Schweißrauch-Absaugung. Als Bestandteil von SchweißrauchAbsauganlagen, die an Schweißhandarbeitsplätzen oder Schweißroboterzellen zum Einsatz kommen, ermöglicht es der ATV320, die Absaugung des entstehenden Rauchs an die Bedienung des Schweißgeräts zu koppeln.

Wird das Schweißgerät in Betrieb genommen, gibt ein Sensor ein Signal an die Logik-Steuerung des Frequenzumrichters weiter. Daraufhin aktiviert die integrierte Steuerung die Absauganalage und versetzt diese am Ende der Schweißarbeiten auch wieder in den Bereitschaftsbetrieb.
 

Absaugung bei Lackierarbeiten

Ein weiteres Anwendungsbeispiel für den Einsatz von ATV320 Frequenzumrichtern betrifft die Absaugung von Emissionen, die im Kontext von Lackierarbeiten entstehen.

So lassen sich die ATEX-zertifizierten Geräte der ATV320 Baureihe zum Beispiel in eine Kleinspritzwand zur Absaugung von kleinen Lackierkabinen integrieren. Denn beim Lackieren an einer Kleinspritzwand muss nicht nur der gesundheitsschädliche Sprühnebel aufgesaugt werden, die Farbe dünstet auch noch nach dem eigentlichen Lackierprozess aus.

Mit der Logik-Funktion des ATV320 ist es möglich, die Absaugung in ihrer Stärke abzustufen und diese freigesetzten Schadstoffe mit gemäßigter Intensität aufzusaugen, bevor die Anlage schließlich nach einer entsprechend hinterlegten Laufzeit automatisch abschaltet.
 

 

 

Vorteile auf einen Blick:

  • Robustes Design für raue Umgebungen
  • Kommunikativ durch vielfältige Optionen
  • Flexible Integration durch verschiedene Bauformen (Buch und Kompaktformat)
  • Sicher durch integrierte Sicherheitsfunktionen
  • Zuverlässige Motorsteuerung für Asynchron- und Synchronmotoren
     

ATV320 Machine Eigenschaften

ATV320 Machine Anwendungen

Der ATV320 Machine wurde speziell für die Anforderungen der folgenden Marktsegmente entwickelt:

  • Wasser und Abwasser
  • Öl und Gas
  • Bergbau, Mineralogie und Metallurgie
  • Nahrungs- und Genussmittelindustrie
  • Maschinenbau
     

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