Kanban

Kanban – Prozessoptimierung aus Japan

Das Kanban-Prinzip ist eine Erfindung von Taiichi Ohno, einem Produktionsleiter des japanischen Automobilherstellers Toyota. Er entwickelte das System 1947, um den Materialfluss in der Produktion des Unternehmens zu optimieren. Taiichi Ohno ließ sich dabei von den Befüllungsmethoden von Supermarktregalen inspirieren, die auf einem Pull- bzw. Hol-Prinzip beruhen.

Kanban soll in erster Linie Engpässe bei der Materialversorgung vermeiden. Das geschieht in der Regel mit zwei Behältern, die in einem ständigen Kreislauf entleert und wieder aufgefüllt werden. Unterstützend wirken dabei die namensgebenden Karteikarten (Kanban ist japanisch für Karte). Sie enthalten wichtige Informationen für die Produktion wie z. B. die Artikelbezeichnung oder die gewünschte Füllmenge oder weitere Angaben zum Lieferanten.

Gemeinsam mit der Würth Industrie Service entwickeln wir extrem flexible Kanban-Systeme, die zu einer effizienteren und transparenteren Versorgung mit Produktionsmaterialien führen. Vor allem OEMs aus verschiedenen Industriezweigen setzen bei der Produktion auf die Stärken von Kanban.

Kanban – auf den Punkt gebracht

Kurz gesagt: Bei Kanban handelt es sich um ein dynamisches Zwei-Behälter-System, welches dafür sorgt, dass in der Produktion stets genügend C-Teile zur Verfügung stehen, ohne dass unnötig große Reserven angelegt werden müssen. Das System lässt sich schnell und unkompliziert an sich verändernde Bedürfnisse anpassen. Kapitalbindung sowie Lagerbestände schrumpfen, während die Liefersicherheit steigt.

Unter Berücksichtigung des individuellen Materialbedarfs und der speziellen Anforderung am Arbeitsplatz werden maßgeschneiderte Kanban-Lösungen für die automatische Versorgung mit Materialien entwickelt. Das oberste Ziel dabei ist es, stets einen reibungslosen Produktionsablauf zu garantieren, bei denen die korrekten Werkstoffe in der erforderten Menge immer pünktlich dort landen, wo sie gebraucht werden.